济南金宏通钢管有限公司集生产贸易于一体综合性企业，以生产高精度高高频直缝焊管、脚手架焊管、方管、热镀锌管和双面埋弧螺旋焊管为主导产品.高频焊管规格包括：外19-426mm，壁厚1.0-14mm；双面埋弧焊螺旋钢管规格mm，壁厚4-20mm.；脚手架焊管规格mm；方管规格包括mm，壁厚1.0-12mm热镀锌管规格19mm-219mm.壁厚1.0-12mm经营精密焊管、大棚管、角钢、带钢、钢板.产品执行石部及，钢级和具体规格可按客户要求定做，产品主要用于输送石,天然气，煤气，矿浆，并用于机械，建筑，，水利，电力等.   

济南金宏通钢管有限公司集生产贸易于一体综合性企业，以生产高精度高高频直缝焊管、脚手架焊管、方管、热镀锌管和双面埋弧螺旋焊管为主导产品.高频焊管规格包括：外19-426mm，壁厚1.0-14mm；双面埋弧焊螺旋钢管规格mm，壁厚4-20mm.；脚手架焊管规格mm；方管规格包括mm，壁厚1.0-12mm热镀锌管规格19mm-219mm.壁厚1.0-12mm经营精密焊管、大棚管、角钢、带钢、钢板.产品执行石部及，钢级和具体规格可按客户要求定做，产品主要用于输送石,天然气，煤气，矿浆，并用于机械，建筑，，水利，电力等.   

 

热镀锌H型钢

  热镀锌H型钢已经运用到很多领域，热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。本公司供应的热镀锌H型钢采用先进的热浸镀锌流水线工艺生产，产品表面光华，无漏镀，无疤点滴流，锌层均匀，附着能力强，材质符合标准，具有一定的抗腐蚀能力。生产工艺流程:热镀锌H型钢进入热镀锌作业流水线之前，首先把经过挑选平整无残缺的H型钢送入酸洗车间，用硫酸或盐酸浸泡清除热镀锌H型钢表面的氧化铁皮及浮锈。经过2次酸洗，酸洗时间根据热镀锌H型钢原材料的不同，大致在30-50分钟，等到H型钢的表面浮锈和氧化皮彻底酸洗掉以后，立即浸入清水箱中浸泡等待镀锌，这样可以防止热镀锌H型钢再氧化.经过二次清水清洗以后，再输送上烘床烘干，然后将热镀锌H型钢浸入460℃左右的锌池进行热浸镀锌作业，后再根据客户的不同要求将烘干冷却的热镀锌H型钢进行涂油或钝化处理。这种方法生产的镀锌成品，防腐能力有着显著提高。在一般的环境里，热镀锌H型钢的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域，热镀锌H型钢的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补。热镀锌H型钢的镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此热镀锌H型钢的镀层的持久性较为可靠;镀层的韧性强，镀锌层形成一种特别的冶金结构，热镀锌H型钢的这种工艺，能较强的承受在运送及使用时受到的机械损伤;因此我公司的热镀锌H型钢受到全国各地广大用户的一致好评，欢迎新老客户来人来电订购我公司的热镀锌H型钢。

  山东金宏通钢管有限公司是一家集贸易、仓储、加工，送于一体专业钢材贸易公司，坐落于风景秀丽、素有“泉城”美誉山东省济南市，与济青高速公路相邻，交通便利。公司与几家大型钢材企业建立了长期合作关系，货源充足，价格合理，服务周到。直接让利于客户，为客户提供超值服务。主要生产经营：角钢、槽钢、H型钢、H型钢、焊管、直缝焊管、螺旋管、镀锌管、无缝管、工字钢、镀锌槽钢、镀锌角钢、合金管、不锈钢管、方矩管、方管、光伏支架、球扁钢等产品。公司以良好誉、优质产品、雄厚实力、低廉价格享誉30多个省、市、自治区、直辖市及国外，产品深得客客户赖。通过本公司全体成员不懈努力，公司不断发展，公司资金雄厚，运作丰富，在钢材界树立了一定知名度和美誉度。是诚企业和济南市知名企业之一，属济南市骨干企业。随时欢迎您来本公司洽谈采购，我们一定让您高兴而来、满意而归！

  螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.

  （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

  （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

  （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

  （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

  （5）采用外控或内控辊式成型。

  （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

  （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

  （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有

  缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

  （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

  （10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，

  钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

  （11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次

  经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

  （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

  （13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压机检测装置严格控制。

  试验参数自动打印记录。

  （14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。