徐州供水管道现货供应

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基本参数
	 
原料
聚乙烯PE100级
公称压力
1.6Mpa（16公斤）
颜色
黑色
长度
6米/12米
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	管材特性


	1、耐化学性：不被污染、废水及化学品腐蚀，不因土壤中腐烂物质而腐蚀；


	2、抗冲击：管材壁采用"U"字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强，对地基都有很好的适应性；


	3、耐老化：管材通常为黑色，可承受存放和施工过程中太阳的直晒；


	4、耐寒性：管材在-60℃环境中不会被冻裂及膨胀漏水；


	5、重量轻：便于运输，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备；


	6、连接方便：管材可先在沟外连接，用挖土机推到沟中，减少工程时间和费用；


	7、耐磨性优越：比钢管、水泥管耐磨，生活水废渣通运能力强； 8、排水流通性优越：内部光滑，减少摩擦，排水速度快； 


	9、经济性：施工、管理、维修费用低；


	10、环境影响：HDPE是无毒性原料，对土地等环境无害，并且能够再生利用。 


	11、管道系统稳定性好：管材圆型外拉筋结构不但增加了管材的环刚度，同时具有根阻作用，解决了管道纵向移位产生的拉紧及顶井问题。


	12、完全可靠的环刚度：由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材（特别是大直径管材）具有足够安全可靠的环刚度及相对较高的刚度重量比


	断裂韧性


	聚乙烯具有良好的快速裂纹增长断裂韧性


	发生快速裂纹增长破坏时，裂纹可以100～45m/s速度快速扩展几百米至十几公里，造成长距离管路损坏，发生大规模泄漏事故，以及后续的燃烧爆炸（输天然气）或洪水（输水）事故。这种事故发生概率不大，一旦发生，危害极大。对塑料压力管的持续发展来讲，防止发生快速裂纹增长破坏要求的重要 性已经超过了对长期寿命强度性能的要求。其原因为：在同一SDR（管材直径与其厚度之比）时，计算的长期寿命—长期强度与增大管径无关（实际上大口径管可能比小口径管安全），但快速裂纹增长危险随管径增大而增加。在现有大品种塑实验方法料管中，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯管等，达到一定管径时，由防止快速裂纹增长破坏所决定的许用压力，总是比由长期强度问题所决定的许用压力低。也就是说，按防止快速裂纹增长破坏的要求决定了许用压力后，长期寿命（如20℃，50年）要求可自行得到满足；快速裂纹增长断裂韧性差的材料将遭到淘汰，不管它的长期强度性能好或坏。如聚氯乙烯（PVC-U）燃气管已经基本上全部被聚乙烯（PE）燃气管所取代。欧洲聚氯乙烯（PVC-U）给水管被聚乙烯（PE）管取代的趋势已经明朗。


	热熔对接连接还应符合下列规定：


	1.两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。


	2.管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。


	3.待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。


	4.加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。


	5.不同SDR系列的管材、管件产品互焊时，宜通过机械加工使焊接处壁厚相同。


	6.焊接时，每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。


	7.聚乙烯（PE）给水管道热熔对接应采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材，管材与管件之间，管件与管件之间连接；不同系列的聚乙烯管材不宜采用热熔对接连接。


	电热熔连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须有生产厂家配套供应，其步骤如下： 


	1，检查管道和电热熔带是否有损伤。


	2，对齐管道和清除杂物。 


	3，通过水平杆或沙袋将要连接的管道放在离地面20-30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上，操作坑宽为电热熔带宽的2倍，深为管底下30cm，并水平对齐。


	4，用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带第壁上的杂物清除掉，包括水气，油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。


	5，用电热带将已水平对齐的管道要连接的部分紧紧圈住，外面再用耐热带紧固。 


	6，将焊机的输出线端与电热熔带的连接头相接。 


	7，焊接在电热熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。